Mga Kinakailangan para sa Optical Color-Shifting Pigment para sa Automotive Coatings.

Optical Color-Shifting Pigmentpara sa Automotive Coatingsay isang uri ng multi-layer sheet-like pigment na sumasailalim sa makabuluhang pagbabago ng kulay na may mga pagbabago sa anggulo ng pagmamasid / anggulo ng pinagmumulan ng liwanag. Ang core ay binubuo ng isang alternating stack ng mataas/mababang refractive index structure (gaya ng TiO₂/SiO₂/TiO₂), at ang kapal ng layer ay kailangang kontrolin sa loob ng nanometer tolerance para matiyak ang pagkakapare-pareho ng kulay.

1. Uri ng istruktura

Uri ng media (DOVP): Buong media layer (tulad ng SiO₂ + TiO₂), transparent, angkop para sa light-colored substrates, na may maliliwanag na kulay at magandang weather resistance.

Metal reflective type: Metal core (Al/Cr/Ag) + media layer, opaque, na may mas mataas na saturation ng kulay.

Laki ng butil: Karaniwang 10–50 μm; Ang pinong laki ng butil (<15 μm) ay maselan, habang ang magaspang na laki ng butil (25–50 μm) ay may malakas na kinang.

Kapal: Isang sheet na humigit-kumulang 1 μm, na angkop para sa manipis na coating system para sa mga sasakyan.

2. Mga Kinakailangan sa Optical Performance (Core)

Chromatic Change Effect (Goniochromism)

Halaga ng Pagkakaiba ng Kulay ng Multi-anggulo: ΔE ≥ 15 (15° → 110°), Makabuluhang Dalawang Kulay / Multi-Kulay na Transition (tulad ng Berde → Lila, Ginto → Asul).

Mga Pamantayan sa Pagsukat: ASTM E2539 (Uri ng Interference), ASTM E2194 (Uri ng Metal); Mga Anggulo ng Pagsukat: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Pagkakapare-pareho ng kulay

Pagkakaiba ng kulay ng batch: ΔE ≤ 2.0; Pagkakatulad ng pamamahagi ng laki ng butil sa loob ng parehong batch: ≥ 99% (ISO 13320).

Luster at kalinawan

Mataas na ningning (20° ≥ 90 GU), mataas na liwanag (DOI ≥ 85); orientation degree **≥ 95% (ASTM D5767)**, walang stripes / frosting.

3. Mga Kinakailangan sa Application at Compatibility

System Adaptation

Pangkalahatan para sa solvent-based / water-based / powder coatings; para sa mga water-based na sistema, kinakailangan ang pagbabago sa ibabaw (tulad ng SiO₂ coating), upang maiwasan ang paglabas ng hydrogen gas at flocculation.

Tugma sa polyurethane / acrylic / epoxy resins; inirerekomendang mga kondisyon ng paggamot: 120–160 ℃/20–30 minuto.

Dosis:

Kabuuang nilalaman ng solids: 1–5%; 1–2.5% para sa normal na epekto, 2.5–5% para sa mataas na intensity ng kulay.

Mga Kinakailangan sa Konstruksyon

Lagkit ng spray: 18–25 segundo (para sa 4 na tasa ng coating); Kapal ng pelikula: Clear coat 30–50 μm + Pigment coat 20–30 μm.

Electrostatic spraying compatibility: Resistance 10⁶–10⁹ Ω·cm, powder deposition rate ≥ 85%.